經(jīng)歷了2020年“新冠肺炎疫情”，人們越來越重視身體健康與自身免疫力的提高，牛奶作為一種可提高人體免疫力的健康食品，受到人們的青睞。當(dāng)前市場上的液態(tài)奶按加工工藝主要分為低溫巴氏殺菌乳和常溫UHT奶。在西方發(fā)達國家，巴氏殺菌乳的消費量占鮮牛奶市場消費量的90%。在我國，隨著人們對巴氏殺菌乳營養(yǎng)價值的認識，也越來越多的飲用巴氏殺菌乳。我國區(qū)域型乳品企業(yè)巴氏殺菌乳的包裝主要有玻璃瓶、紙杯、塑料袋等多種形式，其中玻璃瓶可重復(fù)利用，成本相對較低，不僅節(jié)約了資源，也減輕了環(huán)保壓力，因此，越來越被企業(yè)所重視，但影響瓶裝巴氏殺菌乳質(zhì)量的因素多，是區(qū)域型乳品企業(yè)需要研究的問題。
目前許多區(qū)域型乳品企業(yè)都有瓶裝巴氏殺菌乳生產(chǎn)線，由于瓶裝產(chǎn)品涉及奶瓶的分揀、清洗、灌裝、冷藏等多個工藝環(huán)節(jié)，不可避免地會有消費者投訴。根據(jù)筆者多年工作經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，常見的主要有：（1）壞瓶；（2）瓶內(nèi)有臟斑；（3）奶瓶內(nèi)有玻璃及有其他異物；（4）產(chǎn)品感官理化性質(zhì)不穩(wěn)定；（5）灌裝量不足；（6）壞奶（微生物超標(biāo)）。這些投訴不僅給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟損失，有的甚至?xí)斐蓯毫拥纳鐣绊?，降低顧客對品牌或產(chǎn)品的忠誠度，給企業(yè)發(fā)展帶來負面影響。而瓶裝巴氏殺菌乳的推廣普及，于社會、廠家、消費者都是有益的，可達到“三贏”的目的。因此，如何減少瓶裝巴氏殺菌乳的投訴是當(dāng)前乳品企業(yè)的一個重要課題。
根據(jù)筆者多年的工作經(jīng)驗，對瓶裝巴氏殺菌乳的投訴進行分析思考，歸納總結(jié)，并提出相應(yīng)的對策建議。
原料乳中存在多種微生物，其中除常見細菌之外，還有一定的耐熱芽孢數(shù)、嗜冷菌和一定量的病原性細菌，如葡萄球菌、結(jié)核菌、沙門氏菌及溶血性鏈球菌等，當(dāng)原料乳中微生物達到一定極限值時，就會使原料乳的質(zhì)量降低，飲用后可能會引起腹瀉甚至中毒。
影響原料乳質(zhì)量的另一個主要因素是化學(xué)物質(zhì)殘留。按其種類可分為：藥物殘留，如抗生素、農(nóng)藥殘留；細菌毒菌殘留，如黃曲霉毒素等；洗滌劑殘留等，均會影響巴氏殺菌乳的質(zhì)量。
原料乳理化指標(biāo)如乳脂肪、乳蛋白、加水率指標(biāo)異常，特別是風(fēng)味異常等，均會引起巴氏殺菌乳產(chǎn)品口感和質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致被消費者投訴。
提高巴氏殺菌乳的原料乳質(zhì)量，必須做好奶源建設(shè)，加強牧場管理、規(guī)范操作程序，做好常乳和異常乳的生產(chǎn)、貯藏和處理記錄，配以檢驗室定期化驗檢查和預(yù)防，以保證原料乳生產(chǎn)符合《GB19301—2010食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)生乳》的質(zhì)量要求，質(zhì)檢部門與生產(chǎn)部門則需要加強原料乳進廠檢驗與車間原料乳貯存過程中的質(zhì)量控制。
目前瓶裝巴氏殺菌乳產(chǎn)品幾乎都是回收玻璃瓶經(jīng)清洗消毒后再利用。而回收奶瓶的衛(wèi)生狀況與質(zhì)量，因存儲條件和使用次數(shù)的不同而不同。洗瓶的清潔效果是瓶裝巴氏殺菌乳企業(yè)需要控制的重要因素，如何提高回收奶瓶的清洗效果，對生產(chǎn)瓶裝巴氏殺菌乳的區(qū)域型乳品生產(chǎn)企業(yè)是非常關(guān)鍵的。對回收瓶的洗瓶質(zhì)量過程控制，主要從回收瓶源質(zhì)量、洗瓶清洗消毒工藝、食品接觸面清潔3個方面進行。
回收奶瓶的質(zhì)量受回收周期（存放時間）、飲用習(xí)慣（飲用后是否及時沖洗、是否存放異物）、氣候條件（空氣濕度）等各種因素的影響。一般來說，存放時間越長，瓶子清洗越困難；夏季潮濕霉斑瓶、特臟瓶較多，而冬季相對較少；回收奶瓶一般不會很臟，但長假過后，臟瓶數(shù)量往往會增加，偶爾瓶內(nèi)還會有各種雜物；瓶底或瓶內(nèi)已生長霉斑，殘奶未及時清理而變干變硬、顏色變黑等，都會給洗瓶帶來困難。
回收瓶的分揀，按產(chǎn)品品種將玻璃瓶進行歸類；剔除雜瓶；回收瓶在上洗瓶機清洗前必須分類預(yù)處，可將瓶源分為三類：可機洗使用回收瓶、可人工清洗回收瓶（如小異物瓶、有霉斑瓶、較臟瓶等）、不可用瓶（如崩口瓶、非標(biāo)瓶、外廠瓶、特臟瓶等）。
加強瓶源質(zhì)量控制需多個部門進行互相配合協(xié)調(diào)：(1)加強奶瓶回收、分揀工作人員責(zé)任心和質(zhì)量意識教育培訓(xùn)，按照工藝規(guī)范和工作崗位要求進行奶瓶回收、分揀工作；(2)加強瓶箱回收人員管理，要做好回收奶瓶質(zhì)量的監(jiān)督和檢查；(3)生產(chǎn)車間是回收瓶的接收和使用部門，負責(zé)對回收瓶源質(zhì)量進行監(jiān)控，加大對回收奶瓶的質(zhì)量抽查；(4)質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)洗瓶實際情況，加強監(jiān)督，安排人員進行抽查、復(fù)查，并進行考核。
奶瓶的清洗效果也是影響巴氏殺菌乳質(zhì)量的重要因素，而奶瓶的清洗效果與清洗劑選擇、清洗工藝參數(shù)控制有著直接關(guān)系。
玻璃奶瓶的清洗，一般采用食品級碳酸鈉（Na2CO3）進行，必要時也可添加具有表面活性劑、消泡劑等成分的堿性清洗劑。
玻璃奶瓶的消毒，先采用有效氯濃度為250ppm的次氯酸鈉溶液為消毒劑噴灑消毒，再用無菌水沖洗。
(1)清洗劑濃度：一般洗瓶機堿槽內(nèi)堿濃度控制在1.5%～2.0%；應(yīng)在保證洗瓶質(zhì)量的前提下，降低堿液濃度；人工添加堿應(yīng)采取少量多次的方式，實時監(jiān)控堿液濃度變化，使堿槽內(nèi)濃度在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)；
(2)溫度：回收瓶堿洗溫度一般為5 5～6 5℃。在此溫度下，堿溶液能溶解大部分奶瓶上附著的有機污垢。溫度過低在規(guī)定時間內(nèi)不能達到預(yù)期的清洗效果，過高則造成能耗和炸瓶風(fēng)險的增加。
(3)處理時間：包括水浸泡時間和堿浸泡時間。一般水浸泡為5～10 min，其中堿浸泡時間3～5 min?？筛鶕?jù)清洗效果，調(diào)整洗瓶機速度控制浸泡和洗瓶時間。
(4)奶瓶消毒：用有效氯濃度為200～250 ppm的溶液，噴淋消毒40～60 s。
(5)噴沖壓力：對洗瓶工序而言，噴沖的主要目的是使瓶子內(nèi)的殘留有機物受到?jīng)_擊而使其溶解、脫落；噴沖壓力根據(jù)不同的機械設(shè)備和清洗要求而不盡相同，通常噴淋壓力指標(biāo)為噴入瓶內(nèi)水量達到瓶容量的3/4以上。
生產(chǎn)管理部門和車間要制定相關(guān)的洗瓶質(zhì)量控制管理目標(biāo)，加強考核與監(jiān)督。如加強控制洗瓶工藝參數(shù)巡查，包括洗瓶浸泡時間和水溫、清洗堿水濃度、消毒液濃度、毛刷清洗時間、消毒時間、噴淋壓力等；做好無菌水沖洗，關(guān)注無菌水的質(zhì)量及沖洗壓力，避免二次污染和消毒劑的殘留，并定期對奶瓶清洗效果進行驗證，保證洗瓶清洗效果。
瓶裝巴氏殺菌乳的食品接觸面清潔除了2.2.2所述玻璃瓶的清洗消毒外，還有設(shè)施的清洗與消毒也十分重要。當(dāng)前，乳品企業(yè)設(shè)備清洗，一般使用“就地清洗（Cleaning In Place,CIP）”，即設(shè)備（罐體、管道、泵等）及整個生產(chǎn)線在閉合的回路中進行清洗；清洗是在增加了流動性和流速的條件下，對設(shè)備表面的噴淋或在管路中循環(huán)清洗。CIP系統(tǒng)清洗效果受清洗劑和清洗工藝影響很大。
選擇合適的清洗劑和清洗工藝并嚴格執(zhí)行，是保證清洗效果的重要因素。目前在乳制品生產(chǎn)中常見的清洗劑有堿性清洗劑，如氫氧化鈉溶液，可以清洗除去管路和設(shè)備表面的脂類及蛋白質(zhì)結(jié)垢；酸性清洗劑，主要是硝酸溶液，可以除去管路中和設(shè)備表面的無機鹽等結(jié)垢。
(1)清洗液濃度和溫度的對清洗效果的影響：清洗液濃度的提高可以促進污物分解，提高奶瓶清洗效果。但是，清洗液濃度過高會導(dǎo)致如腐蝕、蛋白質(zhì)變性等反效果或副作用。清洗劑溫度上升可以改變污物和清洗液的物理特性（如溶解度增加、黏度下降），從而提高清洗效率。但溫度過高又可能導(dǎo)致污物性質(zhì)改變，使污物與設(shè)備表面結(jié)合力提高，降低清洗效果。區(qū)域型乳品企業(yè)C I P清洗一般酸性清洗劑（硝酸）濃度：1%～1.5%，溫度：6 5～7 5℃；堿性清洗劑（氫氧化鈉）濃度：1.0%～2.0%，溫度：75～85℃。
(2)清洗液流速和時間對清洗效果的影響：在清洗過程中，清洗流速要能保證清洗液在設(shè)備或管道中產(chǎn)生一定的機械力，對清洗目標(biāo)起到?jīng)_刷作用，從而取得較好的清洗效果。根據(jù)美國機械工程師協(xié)會（ASME）對生物加工設(shè)備要求，為保證管道內(nèi)水流處于湍流狀態(tài)，管道清洗流速不應(yīng)低于1.52 m/s；儲罐清洗流量按儲罐的周長大小選擇，每米周長的清洗流量是1.5～3.5 m3/h(解釋示例：周長為10 m的儲罐，清洗流量為10×1.5～10×3.5 m3/h，即15～35 m3/h））。根據(jù)儲罐內(nèi)部件的清洗難度以及產(chǎn)品特性選取流量。另外，必須保證一定的清洗時間，以達到清洗效果，一般堿洗時間不低于15 min。
(3)CIP清洗質(zhì)量控制：管路和設(shè)備不同，清洗工藝參數(shù)也不完全一樣。CIP清洗的質(zhì)量控制主要包括4個方面：清洗參數(shù)合理性、清洗參數(shù)檢測準(zhǔn)確性、清洗系統(tǒng)衛(wèi)生及清洗化學(xué)物質(zhì)殘留的控制。因此，在日常的CIP清洗過程中應(yīng)重點關(guān)注一下幾個方面：一是質(zhì)量部門應(yīng)定期進行CIP系統(tǒng)清洗效果驗證、過程參數(shù)的確認，以保障清洗參數(shù)的合理性；二是定期對溫度計、電導(dǎo)率儀等監(jiān)控設(shè)施進行校準(zhǔn)，為保證參數(shù)的準(zhǔn)確性；三是關(guān)注CIP清洗的過程控制，對CIP操作人員的工藝規(guī)范執(zhí)行情況進監(jiān)督，安排人員進行抽查、復(fù)查，并進行考核；四是定期對CIP系統(tǒng)進行自清洗，更換清洗液，并對儲罐進行排污；五是清洗化學(xué)物質(zhì)殘留控制，結(jié)束后對設(shè)備上殘留的水進行p H值測試，直至顯示中性，確保無清洗劑的殘留。
全程冷鏈?zhǔn)前褪蠚⒕楫a(chǎn)品質(zhì)量安全的保障。巴氏殺菌方式不可能殺死原料乳中所有細菌，只能將致病菌的數(shù)量降低到對消費者不會造成危害的水平。因此，巴氏殺菌乳必須在冷鏈條件下儲存、運輸才能控制微生物生長，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全。巴氏殺菌乳冷鏈的管控應(yīng)從原料乳殺菌后待灌裝開始，至終端消費者飲用前為結(jié)束，盡可能減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
生產(chǎn)過程中，入庫人員應(yīng)及時將灌裝的成品入冷庫貯存。冷庫的溫度應(yīng)控制在2～4℃，且冷庫的制冷能力必須滿足95%庫存量的產(chǎn)品溫度為20℃時，經(jīng)2～3 h冷卻后，能將產(chǎn)品溫度降到2～4℃。應(yīng)設(shè)專人對各冷庫的運行及溫度進行管理及記錄，對有異常情況及時通知制冷工人進行維修，確保冷庫冷藏溫度在2～4℃，確保制冷的效果和效率。
合理安排巴氏殺菌乳的配送路線，減少配送過程中因人為因素而增加的產(chǎn)品脫冷時間；加強對各級經(jīng)銷商的管理，增強經(jīng)銷商的質(zhì)量意識，要求各終端市場自覺維護產(chǎn)品冷鏈，配送到各級經(jīng)銷商的產(chǎn)品必須及時冷藏，保障產(chǎn)品銷售終端的冷鏈。
